多層作業場建物の鋼構造物の設置

のインストール鋼構造多層ワークショップの建物のコンポーネントには、設計および建設の仕様に従って、設計された場所への吊り上げ、位置決め、接続、調整、および固定が含まれます。多層ワークショップの建物の鉄骨構造は、生産プロセスのレイアウトのニーズに基づいて設計されており、相互接続された生産設備が複数のプラットフォームとフロアに設置されています。冶金工場では、多層鋼構造には、焼結作業場、微粉炭準備作業場、製錬作業場の高レベル材料サイロが含まれます。-

 

 

多層鋼構造ワークショップの建物は、全高、大きなスパン、複数のプラットフォームレベル、複雑なコンポーネントの接続方法、ワークショップと機器の設置の織り交ぜによって特徴付けられます。鋼構造物を設置する前に、図面を注意深く確認し、施工組織設計、一般的な施工計画、設置エンジニアリングネットワーク計画を作成し、各プラットフォームと柱基礎の基準点の再測定と合格、および鋼構造コンポーネントの品質検査を行うことが重要です。-

 

 

一般に、設置は、柱、クレーンの梁、プラットフォーム、屋根、壁の順序に従って、下から上に層ごとに進められます。

 

カラムシステムの設置

 

インストール手順と方法は次のとおりです。

(1) 支柱ベースプレートの下にサポート部品を取り付けます。工法には、埋め込み鉄コンポーネント工法（図a）、保留コンクリートパッド工法（図b）、調整可能なアンカープレートサポート工法（図c）、スチールパッド工法（図d）、コンクリートグラウト工法（図e）、および流体グラウト工法が含まれます。

(2) コラムの吊り上げ。選択した吊り上げ装置を使用して、コラムを吊り上げて位置決めします。吊り上げ能力がカラム全体の吊り上げに十分であり、工場の環境やその他の条件が許せば、複数のカラムセクションを現場でつなぎ合わせて全体を吊り上げる必要があります。-柱全体を吊り上げることができない場合は、空中ジョイントを使用したボトムアップ、セクションごとの設置方法を採用する必要があります。-

(3) カラム調整。柱を吊り上げて配置した後、建設受入仕様の要件に従って調整を行う必要があります。まず、柱の中心線を基礎の座標線に合わせて、柱の高さを設計の高さに調整します。次に、カラムをまっすぐにします。柱の高さ、中心線、平行度、鉛直度がすべて規格で指定された取り付け精度を満たしていることを確認してください。調整後は柱を固定し、二次注入を行ってください。複数セクションの柱の場合は、設置と調整を同時に行う方法を採用する必要があります。

 

クレーンビームシステムの設置

 

次のように進めます。

(1) クレーンビームの形状の再測定。-

(2) 吊り上げ装置を使用してクレーンビームを所定の位置に持ち上げます。

(3) クレーンビームの調整、固定。方法は次のとおりです。セオドライトと鋼定規を使用して、同じスパン内の 2 列のクレーン ビームの設置中心線を測定して印を付け、中心線間のスパンを確認します。クレーンのビームを真っ直ぐにし、位置を合わせ、水平にします。クレーンビームの中心線の真直度、スパン、高さが標準要件を満たしていることを確認した後、クレーンビームを固定します。

(4) ブレーキシステムの設置。クレーンビーム制動システムは一般に、制動トラス（制動ビーム）、上下弦制動サポート、および垂直サポートで構成されます。移動を容易にするために、上部弦ブレーキサポートの上に歩道が敷かれています。一部のクレーンには上弦ブレーキサポートがなく、代わりにブレーキと歩行面の両方として機能するブレーキプレートが付いています。取り付け方法は次のとおりです。まず、ブレーキ トラス (またはブレーキ ビーム) を所定の位置に持ち上げ、まっすぐにし、位置を合わせ、水平にして固定します。次に、上部弦と下部弦、垂直サポート、および歩道プレート (またはブレーキ プレート) を取り付けます。

(5) クレーンレールの取り付け。方法と手順は次のとおりです。セオドライトと鋼製定規を使用して、クレーン ビーム上のレールの位置決め軸に印を付け、同じスパン内の 2 つのレールの位置決め軸間のスパンを測定します。位置決め軸とクレーンビームの中心線との偏差をチェックし、仕様を満たしている場合はマークを付けます。レールのレイアウト図に従って、レールを持ち上げ、位置を合わせ、まっすぐにします。レールをレールコネクタで接続し、レールをクレーンビームにファスナーで固定します。レールの接続方法はクランプボルト接続と溶接の2種類があります。溶接の際には、規定に従ってベベルを準備し、溶接金型を作成し、溶接前の予熱と溶接後の熱処理に注意を払う必要があります。最も外側の溶接部は耐摩耗性溶接棒で覆う必要があります。-溶接後、溶接部を砥石で滑らかに研磨します。

 

プラットフォーム構造の設置

 

これは、柱システムの設置後、屋根構造の設置前に、下から上に層ごとに実行する必要があります。各プラットフォーム層を設置するときは、最初に主梁を設置し、次に副梁を設置し、設置、調整、固定を同時に行う必要があります。

 

ルーフシステムの設置

 

順序と方法は次のとおりです。

ブラケットビームの取り付け;

(2) 屋根トラスの設置。屋根トラスが複数のセクションに分けて出荷される場合は、まず組み立てプラットフォームを地面に建ててトラスを組み立ててから、所定の位置に吊り上げます。

屋根の梁、支柱、母屋の設置。

屋上換気ダクトの設置。 2 つの方法があります。1 つは単体で高所に設置する-、もう 1 つは換気ダクトを地上で部分的に組み立てて全体を所定の位置に吊り上げる方法です。-ルーフシステムの設置全体を通じて、設置、調整、固定を同時に行う方法を採用する必要があります。

 

ウォールシステムの設置

 

壁構造には、柱、耐風トラス、母屋などが含まれます。設置順序は次のとおりです。(1) 壁柱、耐風柱、- (2) 耐風性トラス-。 (3) 母屋。設置方法には 2 つの方法があります。1 つは上記の手順に従って個々の部品を吊り上げる方法、もう 1 つは条件が許せば地上で壁柱と母屋をセクションに組み立ててから、それらをセクションに分割して吊り上げる方法です。施工時には設置・調整・固定を同時に行う方法を採用してください。

 

コンポーネントの接続方法

 

接続には溶接と高力ボルト接続の 2 種類があります。-

• 溶接接続

コンポーネントの接続は主に高地での作業であり、作業負荷が大きく、品質要件が厳格であるため、溶接工は溶接前に資格証明書を保持する必要があると規定されています。{0}溶接工は、仕様と設計要件に従って溶接棒 (ワイヤ) を慎重に選択、保管、焼き付け、使用する必要があります。初めて使用する鋼種と溶接材料は、溶接プロセスの性能と機械的性能のテストを受ける必要があり、要件を満たした場合にのみ使用できます。溶接部のベベル タイプは仕様を満たしており、現場溶接に適している必要があります。-溶接の品質と外観を保証するために、溶接プロセス中は溶接プロセスと検査に厳密に従う必要があります。

• 高強度ボルト接続-

高力ボルトには、大型六角ボルトとトルクシャータイプの 2 種類があります。-

大型六角高力ボルトの施工方法にはトルク法とアングル法があります。{0}

トルク方法は、電動または手動のトルクレンチを使用し、ボルトの施工トルクを設定し、初締めと本締めを1本ずつ行うという簡単かつ正確で実用的な方法です。トルク-せん断式高力ボルト-は、初締めはトルクレンチ、本締めは専用の本締めレンチで行います。

高力ボルトの施工手順は次のとおりです。-

(1) メーカーの高強度ボルト摩擦面試験報告書を確認して、滑り止め係数が設計および仕様の要件を満たしているかどうかを確認してください。-メーカーが提供するテストピースに従って検証してください。

(2) 機器接続部および接続プレートの摩擦面は、錆や油汚れのない平滑な状態に処理してください。摩擦面は指定された粗さを維持する必要があり、滑らかであってはなりません。

(3) 接続の際は通常のボルトで仮止めを行ってください。使用する通常のボルトの数は、ノードの穴の総数の 1/3 以上にする必要があります。

(4) 部品を調整し、仮ボルトを締めた後、高力ボルトを 1 本ずつ挿入（交換）してください。- (5) ボルトは初締めレンチで内側から外側に向かって1本ずつ締め、本締めレンチで同様の順序で締めてください(初締めトルクは本締めトルクの60%～80%が一般的です)。

(6) 接続プレートの周囲をパテまたは厚めの塗料でシールします。

(7) 連結プレートの外面にオイルを塗布します。

 

コンポーネントのコーティング

 

設置中はコーティングの品質に特別な注意を払う必要があります。

コンポーネントの表面をサンドブラストまたはショットブラストして、錆や圧延酸化鉄層を除去する必要があります。

塗料の種類とカラーコードは、設計要件に従って決定する必要があります。

塗料の乾燥膜厚は設計要件に従って決定する必要があります。設計要件がない場合、厚さは通常、屋内コンポーネントの場合は 100 ～ 125 μm、屋外コンポーネントの場合は 125 ～ 150 μm に制御する必要があります。

コーティングは、コーティングの仕様とプロセスに従って厳密に実行する必要があります。

工場や現場で塗装し吊り上げて施工する工法も可能です。コンポーネントの表面のトップコートを損傷しないように、吊り上げ中にコンポーネントを結ぶには柔軟なスリングを使用する必要があります。あるいは、設置前にトップコートを残し、設置後に高所で塗装することもできます。