鉄骨工場の3大吊り上げ工法の解析

の建設において鋼構造工場にとって、昇降はプロジェクトの進捗と品質を決定する重要なリンクです。適切な吊り上げ方法を選択することで、施工効率が大幅に向上し、鋼構造物工場の安全性と精度を確保できます。鉄骨造工場で広く採用されている主な吊り上げ方法は以下の3つです。

 

I. コンポーネントの持ち上げ方法

 

コンポーネント持ち上げ方法は、コンポーネントを種類と順序に従って順番に持ち上げる従来の方法です。鉄骨構造の工場を建設する場合、クレーン梁や屋根トラスなどの部品を設置する前に、すべての鋼製柱を順番に吊り上げ、修正し、固定する必要があります。この方法は、作業内容が簡単で、吊り上げ工具の交換が少なく、作業熟練度が高いという優れた利点があり、各コンポーネント、特に鉄骨造工場のコア柱ベースの取り付け精度を効果的に確保できます。これは、クローラー クレーンを使用し、現場でのコンポーネントの積み重ね条件が複雑な-中小規模の鉄骨構造工場に特に適しています。-ただし、全体の工期は比較的長いです。

 

II.断面吊り上げ方式

 

部分吊り上げ方式は、コンポーネント方式とは異なり、「セクション」を対象として総合吊り上げを行います。鉄骨構造物の工場を建設する場合、クレーンはあるセクションのすべてのコンポーネントを吊り上げ、仮固定を完了してから次のセクションに移動します。この方法には大きな利点があります。安定した空間ユニットを形成できるため、鉄骨構造工場の全体的な早期の安定化に役立ちます。同時に、クレーンの移動回数を減らし、大型機械の効率を向上させ、工期を効果的に短縮します。特に、大型タワークレーンやトラスクレーンを使用し、設計の標準化が進んでいる大規模な鉄骨構造工場に適しています。

 

 

Ⅲ．総合的な吊り上げ方法

 

上記2つの手法を有機的に組み合わせ、柔軟に応用した総合リフティング手法です。鋼構造物工場を建設する場合、通常、コンポーネント工法は、鋼構造物工場の最初の数セクションの鉄骨柱を吊り上げ、修正して全体のベンチマークを確立するために使用されます。その後、これらのセクションに断面工法を使用して、クレーンビーム、屋根トラス、およびそれらの間の支持システムを迅速に設置し、安定した横耐力システムを形成します。以降はこの安定したエリアをベースに交互に進んでいきます。この方法は、両方のアプローチの利点を組み合わせたものであり、鉄骨構造の工場建物の重要な部品の設置精度と早期安定性を確保すると同時に、局所的な統合吊り上げにより効率を向上させます。これは広く適用可能で、費用対効果の高い推奨ソリューションです。-