鋼構造物の柱の内部欠陥の検査方法は何ですか？

鉄骨構造柱のサプライヤーとして、製品の品質と完全性を確保することは最も重要です。品質管理の重要な側面の 1 つは、鋼構造柱の内部欠陥の検出です。このブログでは、これらの内部欠陥を特定するためのさまざまな検査方法を検討し、クライアントと業界専門家の両方に貴重な洞察を提供します。

超音波検査（UT）

超音波検査は、鉄骨構造柱の内部欠陥を検出するために広く使用されている非破壊検査 (NDT) 方法です。高周波音波を鋼に伝達する原理に基づいて動作します。これらの音波が亀裂や異物などの欠陥に遭遇すると、音波の一部が反射してトランスデューサに戻ります。

超音波検査の基本セットアップには、トランスデューサー、パルサー受信ユニット、およびディスプレイが含まれます。トランスデューサーは鉄骨柱に超音波を放射し、パルサー受信ユニットは超音波の送信と受信を制御します。反射波は画面に表示され、検査員が信号の特性を分析できるようになります。

超音波検査の利点は数多くあります。表面の破壊欠陥と表面下の欠陥の両方を含む、広範囲の内部欠陥を検出できます。この方法は高感度であり、数ミリメートルほどの小さな欠陥を検出できます。さらに、比較的高速であるため、大規模な生産ラインに適しています。ただし、超音波検査にもいくつかの制限があります。試験結果の解釈には熟練した作業者が必要であり、その方法は鋼柱の形状や表面状態に影響される可能性があります。たとえば、表面が粗いと超音波の散乱が発生し、結果が不正確になる可能性があります。

放射線検査 (RT)

放射線透過検査は、鉄骨構造柱の内部欠陥を検査するためのもう 1 つの強力な NDT 方法です。この方法では、X 線またはガンマ線を使用して鋼を透過し、放射線写真フィルムまたはデジタル検出器上に内部構造の画像を作成します。

一般的な放射線検査のセットアップでは、放射線源が鉄骨柱の片側に配置され、検出器が反対側に配置されます。放射線は鋼を通過し、材料の密度の変化が検出器に記録されます。ボイドや介在物などの欠陥は、周囲の鋼材と比較した欠陥の密度に応じて、画像上で暗い領域または明るい領域として表示されます。

X 線検査の主な利点の 1 つは、鉄骨柱の内部構造の鮮明で詳細な画像を提供できることです。方向に関係なく、気孔、亀裂、介在物などのさまざまな欠陥を検出できます。ただし、X線検査にはいくつかの欠点もあります。これには電離放射線の使用が含まれるため、適切な安全対策が講じられない場合、作業者の健康上のリスクが生じます。さらに、このプロセスは、特に大規模な検査の場合、比較的時間と費用がかかります。

磁粉試験 (MPT)

磁粉試験は、ほとんどの鉄骨構造柱などの強磁性材料の表面および表面近くの欠陥を検出するために使用される非破壊試験方法です。これは、磁場が強磁性体に印加されると、欠陥の存在によって磁力線が乱されるという原理に基づいて機能します。

磁粉試験の基本的な手順には、永久磁石または電磁石を使用して鉄骨柱に磁場を印加することが含まれます。次に、磁性粒子をカラムの表面に塗布します。これらの粒子は、欠陥によって磁場が中断された領域に引き寄せられ、目に見える欠陥の兆候を形成します。

MPT は、表面および表面近くの欠陥を検出するためのシンプルでコスト効率の高い方法です。亀裂や欠けなどの欠陥を比較的高い感度で迅速に特定できます。ただし、この方法は強磁性材料に限定されており、表面に近い欠陥のみを検出できます。

渦電流検査 (ECT)

渦電流検査は、電磁誘導を使用して鉄骨構造の柱などの導電性材料の欠陥を検出する非破壊検査方法です。導電性材料の表面近くに配置されたコイルに交流電流が流れると、交流磁場が発生します。この磁場は材料内に渦電流を誘導します。

材料に亀裂や材料特性の変化などの欠陥があると、渦電流の流れが妨げられます。この混乱は、コイルのインピーダンスの変化を測定することで検出できます。

渦電流検査にはいくつかの利点があります。高速かつ非接触の方法であるため、高速検査に適しています。表面欠陥と表面近くの欠陥の両方を検出でき、この装置は比較的持ち運び可能です。ただし、この方法は主に導電性材料に適用でき、リフトオフ (コイルと材料表面の間の距離) や鋼の導電率などの要因の影響を受ける可能性があります。

浸透探傷試験 (PT)

浸透探傷試験は、鉄骨構造柱などの非多孔質材料の表面開口部の欠陥を検出するために使用される非破壊検査方法です。このプロセスには、液体浸透剤をカラムの表面に塗布し、それをあらゆる表面に浸透させ、欠陥を開口することが含まれます。

浸透剤が欠陥に浸透するのに十分な時間が経過した後、余分な浸透剤が表面から除去されます。次に現像液を塗布すると、欠陥から浸透剤が引き出され、欠陥が色付きまたは蛍光表示として見えるようになります。

浸透探傷試験は、亀裂や気孔などの表面開口部の欠陥を検出するための簡単で効果的な方法です。幅広い材質や表面仕上げに使用できます。ただし、この方法は表面開口部の欠陥に限定されており、正確な結果を得るには清潔で乾燥した表面が必要です。

当社のビジネスへの応用

として鋼構造柱当社では、これらの検査方法を組み合わせて製品の品質を確保しています。まず、鉄骨柱の表面を目視検査して、明らかな欠陥を特定します。次に、超音波検査とX線検査を使用して内部構造を詳細に検査します。

例えば、ものづくりをするときに、鉄骨造箱柱、まず超音波検査を実行して、内部の亀裂や介在物を検出します。次に、X線検査を使用して結果を確認し、内部構造のより詳細な画像を取得することがあります。磁粉試験と浸透探傷試験は、表面および表面近傍の欠陥検出に使用され、品質管理の追加層を提供します。

当社の製品を選ぶ理由

これらの高度な検査方法を導入することで、当社の鋼構造柱が最高の品質基準を満たしていることを保証できます。当社の製品は強くて耐久性があるだけでなく、性能を損なう可能性のある内部欠陥がありません。

高品質の鋼構造柱の市場に参入されている場合は、調達とさらなる議論のために当社にお問い合わせください。当社の専門家チームは、詳細な製品情報と特定のニーズを満たすサポートを提供する準備ができています。

参考文献

1. ASNT (米国非破壊検査協会)。非破壊検査ハンドブック、Vol. 1: 超音波検査。
2. ASTMインターナショナル。鉄鋼製品の放射線透過試験の標準的な方法。
3. ISO (国際標準化機構)。強磁性体の磁粉検査。
4. ASTM E165 - 07(2016)。液体浸透探傷試験の標準的な実施方法。
5. ASTM E309 - 19. 外装被覆ボビン コイルを使用した強磁性鋼管製品の電磁 (渦電流) 検査の標準手法。